全自動錫膏印刷機精度關鍵參數與影響因素是操作的重要知識點，操作不當、機器的清洗、圖像的定位都能直接影響錫膏印刷機的工作質量，下面就帶大家來了解看看吧

　　全自動錫膏印刷機精度參數

　　1、印刷精度：

　　即實際印刷位置與目標位置吻合的精度，亦即視覺系統對圖像的識別精度，是衡量印刷機性能優劣的綜合性指標。

　　2、重復定位精度：

　　即印刷機多次工作位置重合精度，一般用各運動軸連續往復運動100次位置偏差的平均值來表示，是印刷機各組合軸重現性的綜合反映，也是衡量印刷機設計優劣的關鍵指標。

　　3、印刷周期時間：

　　通常是指PCB從入口處開始進板，一直到從出口處出板的一個印刷工作周期，不包括其中的刮刀行程時間和網板清洗時間。

　　4、Mark點：

　　即標記點。是在PCB板和鋼網板上專門制作的, 作為視覺系統光學定位校準PCB與鋼網板對準的一種特定幾何圖形。

　　決定錫膏印刷機印刷精度的因素

　　一、對錫膏印刷機鋼網清洗影響錫膏印刷精度

　　所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動錫膏印刷機就要擔起自動清洗鋼網，保證印刷品質的作用。隨SMT的發展，間隙小，速度快，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關系!自動清洗的好壞直接關系到產品品質的好壞，清洗功能的完善方可實現速度即生產的高效率。德森錫膏印刷機獨立的清洗機構,全新的清洗概念，其中包括大力型抽風機的真空吸附系統，更均勻的酒精噴射系統，更高效的清洗方式，可實現FinePitch印刷的良性持續。

　　二、全自動錫膏印刷機的圖像定位部分影響錫膏印刷精度

　　全自動錫膏印刷機圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是全自動錫膏印刷機的核心算法之一。隨著PCB板的生產效率越來越高，板上的電子元氣件越來越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前，市場上大多數全自動錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關匹配來實現的。對于表面均勻度很好的敷銅板來說，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能。但是，越來越多的鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的出現，給灰度定位帶來巨大的挑戰。由于鍍錫，鍍金板的表面均勻度不是很好，反光率較高，使得PCB板上的Mark點的成像亮度差別非常大，增加灰度定位的誤檢率和漏檢率。柔性板由于表面的平整度不好，PCB上Mark點的成像同樣會有亮度差別大的問題，而且還會使Mark點的大小，形狀發生變化，這些問題都是基于灰度定位算法難于克服的。而基于幾何的定位算法可以很好的適應上訴的這些問題。

　　由于市場上的商業幾何定位工具比較貴通常都在萬元左右，考慮到成本上的因素，大多數全自動錫膏印刷機上用的都是相對便宜的傳統的基于灰度的定位工具。德森錫膏印刷機采用基于幾何的定位工具。通過這項技術改造，對鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的定位能力得到非常大改善，據市場反映可以實現對現有各類型Mark點的完美識別。

　　三、錫膏印刷機的錫膏鋼網脫模方式影響到錫膏印刷精度

　　錫膏印刷機印刷脫模的好壞直接影響到印刷效果，一般全自動錫膏印刷機都具有兩種脫模方式

　　(1)“先起刮刀后脫模”，使用較為普遍，主要是較為簡單的PCB板;

　　(2)“先脫模后起刮刀”，使用較薄PCB板等;

　　全自動錫膏印刷機精度關鍵參數與影響因素已經告訴了大家，有需要了解全自動錫膏印刷機的朋友可以來弘益泰克進行咨詢了解，我們有專業的客服人員與您解答。